La història del desenvolupament dels cartutxos de filtre d'acer inoxidable es remunta a mitjan-segle XX, quan la demanda del sector industrial de materials de filtres resistents a la corrosió-i alta-temperatura-creixia. En les primeres etapes, l'acer inoxidable 201 sense níquel es va utilitzar principalment com a material base, però la seva resistència a la corrosió era relativament pobre. Amb l'augment de les demandes industrials, es va introduir l'acer inoxidable 304, que posseïa una excel·lent resistència a la corrosió i bones propietats mecàniques. 304L'acer inoxidable de la sèrie 316 va millorar encara més el rendiment; L'acer inoxidable 316, a causa de l'addició de molibdè, presenta una resistència significativament millor a la corrosió del clorur que la sèrie 304.
Pel que fa al disseny estructural i als processos de fabricació, la tecnologia ha evolucionat des de la malla plana inicial d'una-capa fins a estructures compostes de diverses capes-, disponibles en diverses formes, com ara circular, rectangular, oblonga i el·líptica. La introducció de la tecnologia de sinterització ha donat com a resultat materials porosos amb capacitats de filtració en gradient, normalment composts per cinc capes: una capa de reforç, una capa protectora, una capa de filtre, una capa de separació i una capa de suport. En el procés de soldadura s'utilitza la tecnologia de soldadura per arc d'argó d'alta-precisió. L'estructura del cartutx de filtre plegat es fabrica mitjançant un procés de plegat de múltiples-plis, augmentant significativament l'àrea de filtració efectiva.
Les seves aplicacions s'han expandit a la fabricació industrial, petroquímica, sanitat, aeroespacial i altres camps, utilitzats en filtració d'aire, filtració de purins i filtració farmacèutica. Els reptes actuals inclouen el cost i la corrosió en entorns extrems, mentre que les tendències de desenvolupament futures impliquen la innovació de materials, la fabricació automatitzada i la integració intel·ligent.
